以零为标 以质立心

　　自于长江入海口萌生创业初心起，直至奏响全球港口的钢铁乐章，上海振华重工（集团）股份有限公司历经三十余载，谱写了中国装备制造业崛起的壮丽史诗。如今，这家被誉为“世界港机之王”的企业，其产品已投放至全球110个国家和地区的约300座码头，岸桥在全球市场的占有率连续27年保持首位，以超过70%的市场份额确立了行业标准。
　　1992年，振华重工在成立伊始，面临着全球港机市场被欧美企业垄断、“中国制造”时常与“低质”概念相联系的艰难处境，其创始人决然立下“不欠债离岸”这一严格的准则。此五个字，表面上看仅是对产品出厂提出的基本要求，实际上却蕴含着“零缺陷”理念的雏形——不允许存在一颗螺丝的偏差、一处焊缝的瑕疵、一次调试的失败情况，力求使每一台驶离工厂的设备，均能达到“离岸即完美、落地即好用”的“零缺陷”标准。
　　2013年9月3日，美国旧金山—奥克兰海湾大桥（以下称新海湾大桥）正式通车。新海湾大桥位于美国西海岸旧金山海湾地区，系世界同类钢结构桥梁中技术难度最高、跨度最大的单塔自锚抗震悬索钢桥。陆建华身为振华重工安全总监、安监部（应急办）总经理以及首席质量官，发挥了重要的作用。他主导的钢结构项目，是中国制造业首次成功进军世界大型钢结构市场，标志着“中国制造”在国际高端市场迈出重要步伐。

深耕质量体系 夯实“不欠债离岸”根基
　　“装备出海，质量是第一张通行证，更是企业的生命线。”这是陆建华在质量领域深耕多年所形成的核心认知。
　　作为振华重工质量管理的核心推动者，他始终将质量视为企业发展的基石，牵头深化“不欠债离岸”质量管理模式，并将这一理念贯穿于智慧港口装备、海洋工程装备、重型钢结构等核心业务板块的每一个环节，构建起从设计、生产到最终验收的全流程质量管控闭环体系。
　　“‘不欠债离岸’不仅仅是指设备出厂时的合格标准，而是要确保每一台设备在全球任何一个港口都能实现长期稳定的运行。”陆建华进一步解释道。
　　在他的主导和推动下，企业建立了“双检双控”机制：一方面，在设计阶段引入FMEA（故障模式与影响分析）工具，通过科学的方法提前识别和评估潜在的质量风险，确保设计方案的可靠性和可行性；另一方面，在生产环节全面推行“工序质量一票否决制”，严格要求每一道工序都必须达到质量标准，任何一道工序不合格都必须进行返工整改，坚决杜绝“带病生产”现象的发生。
　　这一质量管理模式的深化落地，不仅提升了振华重工产品的整体质量水平，更成为其产品远销全球110个国家和地区的核心保障。特别是其集装箱起重机，凭借零重大质量事故的卓越口碑，持续占据全球市场的主导地位，赢得了国际客户的广泛认可和信赖。陆建华的这一系列质量管理举措，不仅为振华重工的可持续发展奠定了坚实基础，也为中国制造业在全球树立了良好的质量形象。

构建预警机制 筑牢质量风险防线
　　面对装备制造行业错综复杂且多样化的质量管控需求，陆建华以敏锐的洞察力和前瞻性的思维，率先在该领域内推动建立了一套科学、高效且系统的质量风险防范机制。
　　他主导并精心设计了分级质量预警体系，该体系将预警级别细分为一、二、三级，其中一级为最高级别预警。针对不同下属单位的实际情况和潜在风险，陆建华精准施策，分别发布了二级和三级预警，有效遏制了质量问题的扩散和蔓延，从而在最大程度上减少了风险带来的损失。
　　在成功构建预警体系的基础上，陆建华并未止步，进一步创新性地建立了“综合检查+专项检查”监督模式。这一模式不仅实现了检查范围的纵向贯穿，即从产品的原材料采购到生产制造、再到最终出厂的全流程覆盖，还实现了横向覆盖，即涉及公司内部各个部门与岗位的无死角监督。
　　通过引入量化打分机制，陆建华将检查结果科学、客观地纳入年度考核和质量管理评优体系，不仅确保了公司各项管理要求的切实落地，更精准地挖掘出了管理中的薄弱环节和潜在风险点。这一系列举措，为装备制造行业的质量风险管控提供了坚实而有力的支撑，显著提升了企业的质量管理水平和市场竞争力。
　　陆建华不仅密切关注生产全链条中的各个环节，力图借助科学的风险防控举措，将潜在的质量隐患降至最低限度，还极为重视质量文化的构建与推广。他清楚地认识到，质量文化的深入渗透是企业实现可持续发展的根本保证。陆建华通过组织各类培训、讲座以及实践活动，竭力将质量意识融入每一位员工的日常工作当中，使“质量第一”的观念深入人心。

数智创新赋能 驱动质量跃升发展
　　从1992年创立至今，振华重工累计创造50余项“世界第一”，其背后离不开代代相传的质量坚守。
　　作为企业质量文化的传承者与创新者，陆建华始终强调“质量创新是高质量发展的核心动力”。在他的推动下，企业将质量管控与数字化技术深度融合，组织搭建公司质量信息管控平台，该平台集成了从原材料检验、生产过程监控到成品出厂的全流程质量数据，通过大数据分析实现质量问题的实时预警与精准追溯。同时，他主导开发质量移动应用终端，使一线员工可随时上传质量数据、接收预警信息，形成“数据采集—分析—决策—改进”的闭环管理，显著提升了质量管控效率与决策科学性。
　　“双40英尺岸桥、造岛神器天鲲号、美国新海湾大桥、洋山自动化码头等重大项目的成功，正是质量与创新协同的典范。”陆建华介绍，质量信息管控平台，这款改写行业标准的装备，在研发阶段就通过1000余次质量测试优化细节，投产后又建立“质量追溯档案”，每一颗螺丝的安装信息都可实时查询。
　　从质量管理体系的“设计者”到质量标准落地的“执行者”，陆建华用多年实践证明：装备制造的竞争力，终究要靠质量说话。“守住质量底线，才能托举‘中国智造’的高度。”这既是他的工作信条，更是他为振华重工质量事业交出的生动答卷。
　　在制造业飞速发展的今天，质量不再是静态的“达标”，而是动态的“领先”。振华重工深刻认识到，只有不断推动技术创新，才能为质量升级注入源源不断的动力，才能在全球竞争中始终保持领先地位。
　　从“不欠债离岸”的初心，到全链条零缺陷管控体系的构建；从单个设备的零故障交付，到行业零缺陷标准的制定；从传统制造的零缺陷，到绿色智能的零缺陷升级，振华重工用三十余载的坚守，诠释了“零缺陷”的真正内涵——它不是一句口号，而是对客户的承诺、对品牌的敬畏、对“中国智造”的担当。

□本报记者 刘 永