浅论快检技术在纺织品质量监测中的应用

　　纺织品作为民生消费的关键品类，其质量安全与消费者健康和市场秩序直接相关。当前，纺织品质量监管遭遇诸多困境，如抽检覆盖率低、产品不合格率高、传统检测方法效率低等，迫切需要进行技术革新。快检技术凭借其快速、低成本、便携等优势，为提高监管效能开辟了新途径。然而，该技术受检测项目覆盖不全、标准体系不完善以及专业人才匮乏等因素的制约，尚未在市场监管工作中得到大规模应用。近期，四川省纤维检验局结合相关省市监测部门在纺织品质量监测中运用快检技术的实际状况，深入分析快检技术所面临的挑战及其产生原因，并提出相应对策与建议，有效推动纤纺产品质量提升。

应用现状
　　近年来，我国纺织产业保持持续快速发展态势，市场规模与流通体量位居全球前列。但传统监管模式存在周期长、成本高的问题，导致抽检覆盖率偏低，难以满足监管需求。纺织品快检技术的出现，为破解监管困局提供了全新路径，成为近年来的发展热点之一。
　　该技术范畴涵盖化学比色法、光谱分析、微流控芯片等多学科交叉领域，其主要特点如下：一是检测效率高。纤维含量的近红外光谱法可采用商业化便携仪器设备，是比较成熟的快检技术，在使用近红外光谱仪进行纤维含量项目的快检时，可在5分钟内完成混纺比分析，并现场出具检验检测报告，且能对样品进行无损检测，对样品的保存和处置较为友好。二是检测成本低。以纤维含量的快检方法（近红外光谱法）为例，一台近红外光谱仪的价格可低至20万元至30万元，单次纤维含量的实验室检测成本约为300元至600元，检测不到1000次即可收回成本。此外，由于无须将样品送往实验室，单次运输费用可节省50元至200元；1名工作人员即可完成全流程操作，能节约更多人力成本。成本的降低有助于提高抽检覆盖率。三是便携易操作。为便于现场快检，近红外光谱仪等快检仪器通常被设计成便携且易于操作的形式，可携带至生产端或流通端，满足更多场景的使用需求。此外，快检技术在突发事件中展现出更出色的应急响应能力，无须将样品送至实验室，可在现场更快锁定风险批次，有效防控风险传播。
　　基于上述特点，快检技术在质量监管中可实现现场采样、即时检测、实时反馈的监管闭环。在市场监管领域，可增设纤维含量、附件要求等抽检不合格率较高的项目开展专项抽查，作为传统抽查的补充，提高抽查效率和覆盖率。其中，山东省市场监管局在2023年和2025年发布服装（快检）产品质量监督抽查实施细则，快检项目包括纤维含量、绳带要求和附件锐利性。经检验，快速筛查项目全部符合，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；快速筛查项目中任一项或一项以上结果可疑，移交属地市场监管部门，并报组织实施市场监管部门。快检技术为纺织品监管带来革新机遇，但其在规模化应用中仍面临诸多挑战。

挑战与成因分析
　　快检技术在纺织品质量监测应用中面临的挑战主要集中在以下几个方面：
　　可检测项目较少。当前，纺织品快检技术应用的项目主要是纤维含量和附件要求，但纤维含量的近红外光谱法并不适用于部分深色/印花面料、含涂层面料和没有相关模型的复杂多组分混纺产品，相关技术瓶颈仍须突破。常见的纺织品检测项目如甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料等的快检技术虽有较多报道，但尚未开发出易操作、便携的商业化仪器，目前还未适用于大规模快检。
　　标准体系不健全。关于相关快检技术已有部分报道，但该技术尚未形成标准，仍须大力推进研究与开发工作。对于FZ/T 01144—2018《纺织品 纤维定量分析 近红外光谱法》等快检标准方法，部分检测机构也未能完成扩项，不具备相应快检能力。此外，公众对快速检测结果的信任度较低，特别是当检测结果与实际情况不符时，大部分企业不认可快速检测报告效力，仍须实验室复检。
　　专业人才匮乏。快检技术对工作人员有一定的技术要求，须依照快检工作手册的指引，开展个别感官项目检验，或操作一些自动化仪器。然而，相关技术的培训尚未形成规模化，目前具备相应能力的一线检测人员数量稀少。
　　这些挑战的背后反映出该技术行业发展存在着更深层次问题。一是技术研发投入不足。科研机构和企业在多功能、高精度快检仪器的研发上投入有限，难以开发出可大规模应用的快检设备。同时，研究成果转化滞后，从实验室研究到商业化产品的转化过程缓慢。二是标准制定进程迟缓。标准制定需要经过严格的验证和审批流程，耗时较长。行业主管部门和标准机构在跟进新技术时前瞻性不足，未能及时形成规范。快检技术推广力度不足，公众了解不到位导致对快检报告认可度不高。三是技能培训力度不强。快检仪器操作和数据分析需要专业知识，该技术作为新兴领域，培训资源分散，缺乏统一的课程和认证机制。监管部门和企业对培训投入不足，导致人员技能更新滞后。

对策与建议
　　为推进快检技术优化与应用，切实筑牢纺织品质量安全防线，提出以下对策与建议。
　　加强技术研发创新，拓展可检项目范围。相关科研机构和企业要聚焦市场需求，针对性研发快检方法，丰富快检适用项目，扩大快检覆盖范围，切实提升监管效率。高校、企业、检测机构联合研发快检技术，设立专项科研基金，支持攻关关键技术，推动科研成果转化。监管部门定期评估纺织品质量风险，更新快检项目目录，引导技术开发聚焦于高风险指标，确保快检技术与时俱进。
　　完善标准体系建设，提升快检结果公信力。加快纺织品相关项目快检方法的标准制修订，鼓励检测机构通过相关快检方法的CNAS、CMA“扩项”，使其具备快检能力。实施“快检+实验室”双轨制，当出现不符合或有疑问情况时，将样品带回实验室复核，确保结果准确有效。探索建立快检技术认证体系，对符合标准的机构予以资质认可，增强市场信任。同时推动AI、区块链等技术与快检深度融合，实现从“被动抽检”到“智能预警”的监管模式升级。
　　多方参与合力共建，营造质量共治生态。增加相应的专项“快检”抽查任务，维持监管强压态势。加大政策扶持力度，例如提供设备补贴和技术指导，鼓励企业自行采购相关快检设备进行内部检测，助力企业降低送检成本，提高产品的检测率。鼓励消费者参与“你点我检”活动，消费者可现场参观检测服装安全性，了解相关检测常识。开展快检技术宣传推广活动，鼓励商家和消费者认可快检报告。
　　构建人才培养体系，提升一线检测能力。建立系统化培训机制，将快检技术纳入职业教育和继续教育课程，开发标准化培训教材和在线平台，检测机构、高校、企业合作，为技术人才提供实践平台。完善基层能力建设，编写相关快检标准操作指南等，重点提升一线人员的仪器操作和数据分析能力，高质量完成相关技术人员“快检”培训。

□四川省纤维检验局 张京川 王姝平