首套国产在线气体组分光谱快速分析系统落地东营

　　本报讯 近日，由山东省碳计量中心（东营）联合中国计量科学研究院自主研发的国内首套在线气体组分光谱快速分析系统在富海集团正式落地。该系统在石化行业装卸车场景中首次实现多组分气体的秒级在线检测，打破了国外高端气体组分分析仪器长期垄断市场的局面，为石化行业绿色转型注入了新质生产力。
　　据了解，石化行业气体检测环节长期面临“测不全、测不快、测不准”的问题。传统检测大多依赖进口气相色谱仪，需人工取样送检，单批次检测耗时超过30分钟，严重制约生产效率提高，并且存在设备维护复杂、耗材成本高、数据易被篡改等问题。2024年，富海集团通过全国产业计量“揭榜挂帅”活动发布需求，希望实现对气体原料中多种气体组分的现场快速检测。山东省碳计量中心（东营）联合中国计量科学研究院揭榜应战，成功研制出具有完全自主知识产权的在线气体组分光谱快速分析系统。
　　该系统实现了多项技术突破——系统直接接入原料灌装区域的管道，对高压液态物料实现自动气化处理后，经检测和大模型算法计算，获得气体“指纹光谱”，同步检测天然气和液化石油气的13种非惰性气体组分，使检测灵敏度大幅提升。检测所需时间由30分钟/批次缩短至小于2秒/批次。系统还创新性内置时间戳存证模块，实现检测结果实时上传且不可篡改、定期自校，构建起全链条质量信任体系。
　　近日，首批两套系统在富海集团完成部署，实现对6个装卸车位的连续在线自动检测。该系统的应用大幅提升了检测效率，使原料运输车队等待时间缩短67%，显著增强企业的物流周转能力。实时、可靠的数据流也为企业管理监控、工艺优化和贸易结算提供了支撑，有助于推动石化行业从“经验管理”向“数字治理”方向转变。
　　作为全国产业计量“揭榜挂帅”活动的成功实践，该系统的推广价值已超越石化领域，在氟化工、钢铁冶炼、电子特气、制药化工及有机材料合成等领域展现出广阔前景。“在线检测+实时传输+平台存证”模式有望成为智能工厂与数字供应链的标准配置，为提升我国高端仪器装备自主创新能力、保障产业链供应链安全提供有力技术保障。

□刘建军 张海港