发布时间：2026-06-17
近年来，九江石化严格落实上级部署，分策划、建设、运行、改进四个阶段稳步推进设备完整性管理体系建设，于2019年12月实现体系正式发布投用。自此，公司设备管理摆脱传统经验式管理模式，全面转向标准化、信息化、科学化的现代化体系管理。
体系建设过程中，公司建强专业管理队伍，完善组织管理架构；精简整合制度台账，将95项制度优化至28项、207项台账精简至118项，梳理固化核心管理流程。同时，建成并迭代升级设备完整性管理2.0系统，搭建设备数据中心，实现承压类特种设备“一台一档”线上建档，破除信息孤岛，核心业务流程线上覆盖率、特种设备数据自动取数率稳步提升。
公司紧扣体系六大核心要素落地管控，融合HSE管理体系压实层级责任，通过风险分级管控、58项KPI闭环考核、4421项预防性维护计划落地，实现设备巡检、缺陷处置、风险管控等全流程线上闭环管理，特种设备定检率常年保持100%。依托PDCA管理模式常态化复盘优化，持续提升设备精细化管理水平。
期间，九江市市场监管部门全程精准帮扶指导，规范设备安装监检、登记、报废全流程手续，统一“一台一档”档案管理标准；入企解读重大事故隐患判定标准，指导隐患闭环治理；组织安全总监、安全员培训考核，明晰岗位职责、压实企业主体责任；依托安全生产月、特种设备安全日开展普法宣传，答疑解惑相关政策，提升从业人员专业能力，凝聚政企合力，筑牢特种设备安全防线。
目前，该公司设备管理建设成效凸显，装置可靠性指数从0.95提升至0.98，两次实现“四年一大修”长周期平稳运行，全员设备管理专业能力持续提升，多项管理成果斩获集团、省级创新奖项，以高水平设备管理护航企业安全高质量发展。 （袁华东 刘清龙）
