发布时间：2026-10-08
在深圳，一杯咖啡的时间，一件新能源汽车电池托盘可完成27种缺陷的在线判别。这背后，是深圳市计量质量检测研究院（以下简称“深圳检测院”）牵头研发的国产化辊压成型在线测量系统。过去，同类进口设备价格高昂、适配性差，企业“有设备无检测”，质量控制长期依赖事后抽检。如今，这一局面正在改变。
近日，记者跟随“高质量发展中国行·质量强县看担当”媒体行活动走进深圳检测院，实地调研采访质量基础设施协同应用情况。
从“单点突破”到“系统集成”
质量基础设施，通常指计量、标准、检验检测、认证认可等要素的统称。长期以来，这些要素分属不同机构、不同环节，企业往往需要“多头跑、反复检”。如何让它们协同发力，是质量强链的关键命题。深圳检测院给出的答案是：集成应用。
作为市场监管总局授权的法定技术机构，深圳检测院2019年实施法定机构改革，开全国国有检测认证机构改革先河；2020年组建集团公司，在绍兴建设华东总部基地，构建起“深圳总部+大湾区+长三角”的战略布局。目前，该院在深圳、东莞、绍兴、上海建有八个实验基地，实验室面积11.5万余平方米，设备逾3.3万台/套。
“我们致力扮演好重大活动的保障者、政府治理的支撑者、产业发展的服务者、科技创新的助推者和品质消费的守护者五重角色。”深圳检测院相关负责人介绍，该院集成应用计量、标准、检验检测、认证等QI要素，深化从基础研究、应用技术研究到成果转化应用的全链条服务。
“四链融合”破解产业痛点
在新能源汽车领域，深圳检测院联合多方突破多线激光同步采集、运动误差补偿等核心技术，研发的国产化辊压成型在线测量系统使相关产业总体效率提升400%。更具突破意义的是工业在线CT检测设备——关键技术指标达到国际先进水平，打破了国外高端检测装备市场垄断，并牵头起草国家计量校准规范，填补标准空白。
这样的案例并非孤例。围绕深圳“20+8”产业集群，深圳检测院推动检测服务链与创新链、产业链、价值链“四链融合”，为新能源汽车、医疗器械、无人机等产业提供“一揽子”服务。
数据是最好的注脚。该院在数字电子、纺织服装、碳计量、医疗器械、营养食品、智能制造等领域建设国家级平台15个、省市级平台45个，是全国唯一一家同时建有国家质检中心、国家产业计量中心、国家技术创新中心、国家碳计量中心和国家质量基础设施集成应用中心的技术机构。先后承担国家重点研发计划等市级以上科技项目260余项，起草各类标准（含规程）获发布500余项，其中国际标准12项、国家标准380项，曾主导编译发布IEC历史上首个中文国际标准。
“一张证书”通向全球
质量基础设施的协同，不仅服务于国内产业，也在为中国制造“走出去”铺路。
深圳检测院不断拓宽国际合作领域，构建完善“1+N+X”国际化服务体系。截至目前，与38个国家和地区的80家机构实现检测数据和报告互认，检测认证服务能力获得超过230个国家和地区认可。
“以前企业出口，常常面临重复检测、反复认证的问题，时间和成本压力很大。”上述负责人表示，通过国际互认，深圳企业的检测报告可以在更多国家和地区获得承认，进入国际市场的便利性显著提升。
协同之路仍待深拓
检测数据往往涉及企业核心工艺参数，跨主体共享存在商业秘密泄露风险，中小企业尤其容易因此承担更高的检测成本。如何在保护商业秘密与促进行业协同之间找到制度平衡，用加密技术实现数据‘可用不可见’，是质量基础设施协同应用走向深水区必须回答的问题。
从一张检测报告“通行证”，到一套覆盖全产业链的质量技术解决方案，深圳的实践表明：质量基础设施的价值，不在于某个机构拥有多少台设备、多少项资质，而在于能否把分散的能力拧成一股绳，精准嵌入产业升级的关键节点。质量强链，强的不只是单个机构的能力，更是整条产业链的质量竞争力。
中国市场监管报记者 郑晓可
